一、材料堆放及产品防护

钛管及其配件在开箱之后应妥善保管，严格按照场内所有分的“原材料区” “半成品＂堆放在枕木上，避免与其它材料钢材接触；预制阶段严格按照施工要  求进行，使用专用场地工具专人进行加工；所有钛管在运输和现场安装之前，都必须清理于净，用塑料布缠绕包装；阀门密封面表面涂清漆或黄油，用塑料盖或  塑料布包扎保护 。现场安装过程中 ， 现场不得有对钛管产生破坏性的交叉作业。

二、钛管道预制及安装要求

1、所有参与施工的人员必须仔细阅图， 熟悉管线的走向、材料选用、连接方式、安装位置及各种技术要求。

2、管线在地面 做好深度预制，核对施工图与施工现场后反复核算下料尺寸 ， 避免预制尺寸与现场尺寸不符 。所有与管廊碰头管线要现场实测 。尽量减少高空固定焊 ， 固定焊焊口要留有调整量 ， 固定口所在位置要便于组对、焊接 。

3、管子在场内所划分的 ＂切割、下料、打磨＂ 区域内进行 ， 切割表面不得过热变色， 否则必须去掉污染层 。

4、下好料的管线及预制完的管段需用记号笔在管线清楚的标明区号 、管号、下料长度并在图上作好标记。

6、管道安装过程中严禁损坏管道。吊装必须采用尼龙吊带和尼龙卡扣。吊装如果采用钢丝绳、卡扣 ， 不得与管道直接接触 ， 必须用木板或石棉制品予以隔离 。

三、焊接及检验 

1、焊接材料： 焊丝： ERTi —2

保护气： 用纯度为 99.  995%, 含水量不应大于50Mgm%³的氮气 ，对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400 °C 的区域均采用氢气保护 。

2 、焊前准备

1）坡口加工

钛管切割后，采用氧化铝砂轮机打磨出坡口，坡口角度为单边30°士 2.  5°  '   钝边 0.  5—1. m5 m。加工坡口不允许使母材产生过热变色。

2）坡口及焊丝清理

坡口及其两侧各25mm以内的内外表面进行清理， 清理程序如下 ： 磨光机打磨 — 砂纸轮抛光— 丙酮清洗 。清洗后不能直接进行焊接作业， 待坡口端面晾干后方可以作业。如不能及时焊接 ， 应用自粘胶带及塑料布对坡口予以保护 。焊丝也用沾丙酮的海绵擦拭于净，并存放在专用的 。

3 、焊接工艺

1）焊接时应在合格的工艺 参数范围内选用小线能量焊接， 层间温度不得高于 200 °C , 防止高温时间过长晶粒长大 。

2）焊接作业均应在氢气保护下进行： 采用焊炬喷嘴保护熔池 ， 焊炬拖罩保护热态焊缝及近缝区的外表面，管内充氮保护焊缝及近缝区的内表面，具体措施：直径较大的管子焊接时，管内工作人员戴上防毒面具，手持  保护罩对焊接熔池背面进行保护；直径较小的管子或固定口焊接时，在管子  内表面距离坡口 150 — 300mm(根据可操作性取较大值）处采用可溶纸密封， 再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏，然后充入氮气将管内空气排净 。焊接前必须充分预充氮气， 焊后应延时充氮 ， 以使高温区充分冷却， 防止表面氧化 。

3）焊接过程中填充焊丝应始终保持在氮气的保护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中 ， 应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时， 污染部分应予以切除 。

4）不得在焊件表面引弧或试验电弧； 焊接中应确保起弧与收弧的质量； 收弧时应将弧坑填满 ， 多层焊的层间接头应相互错开。

5） 除有特殊要求外， 每条焊缝应 一次连续焊完 ， 如因故被迫中断 ， 再焊时必须进行检查 ， 确认无裂纹后方可继续施焊。

6）如果焊接作业时不慎出现夹鸽时， 应停止焊接作业 ， 用磨光机清除鸽点，鸽级端部重新打磨，达到要求后方可重新进行焊接作业，要求与开始焊接作业相同 。

7）钛管焊接环境若出现下列情况之一， 而未采 取防护措施时应停止焊接：

风速> 2m/s

相对湿度大于 90 %

下雨下雪；

温度低于 0 °C 。

8）焊缝返修工艺与原焊接工艺相同。同一部位的返修次数不得多于两次， 若需二次返修时 ， 应制定返修措施 。经焊接责任工程师批准后进行， 并应在施工记录种注明 。

4、焊接检验

1）焊工应对焊好的焊道表面进行清理 ， 要求外观良好 。宽度以每边盖过坡口边缘 2mm为宜 ， 角焊缝的焊脚高度符合设计规定 ， 外形平稳过渡 。表面质量应符合下列要求：

不允许有咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

焊缝余高 ： 当壁 厚小于5mm时， 为 0—1. 5mm; 当壁 厚大于5 mm时， 为1—2mm。

焊缝表面错边量不应大于壁厚的1 0%, 且不大于 1mm。

2）底层焊道均应进行渗透检验， 检测方法按《压力容器无损检测》JB47 30执行， 以无裂纹和其他任何表面缺陷为合格。

3）对每道焊缝表面进行色泽检查 ， 合格标准如下：

注： 区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法。经酸洗能除去紫色、兰色者为低温氧化， 除不掉者为高温氧化， 酸冼技术条件见下表 。

注： 酸冼后立即用清水冲冼于净、諒晾干 。

4）PT 检验对根部焊 道进行 PT 检验， 以无裂纹及其他表而缺陷为合格 。

5）RT 检验所有焊 道 100%RT 探伤，检测方法按＜＜压力容器无损检测〉YJ B4730执行。

四、施工质量控制

在公司项目部“质保体系”的监督下，由管道公司组建的“特种钢施工技术管理小组” 对特种施工进行质量、计划、进度、文明施工全面监控。

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