镍及镍合金棒国家标准GB/T 4435-2010

中华人民共和国国家标准 GB/T 4435-2010 代替 GB/ T 4435-1984

镍及镍合金棒

Nickel and  nickel  alloys bars

2011-01-14 发布2011-11-01 实施

中华人民共和国国家质债监督检验检疫总局 发布

中国国家标准化管理委员会

前言

本标准代替GB/ T 4435-1984《镍及镍铜合金棒 》。

本标准与GB/ T 4435-1984相比，主要变动如下 ：

-----增加了N4, NCu30-3-05、NMn5、NS、N7、NB、NCu30七个牌号；参照美国标准，纳人了NMn5 (NO2211)的力学性能。

-----冷加工棒材的规格由原来的5mm~40mm扩展到3mm~65mm;热加工棒材的规格由原来的32mm~60mm扩展到6mm~254mm。

-----将棒材直径允许偏差的要求在原标准的基础上进行了提升。

本标准使用重新起草法参考美国 ASTM B160-2005《镍棒》、ASTM B637-2006《高温用时效强化镍合金棒、锻件、锻坯》、ASTM B865-2004《时效强化镍铜铝合金棒、杆、线、锻件和锻坯》和日本JIS H 4553-1999《镍及镍合金棒材》编制。 本标准与ASTM B160-2005、ASTM B637-2006、ASTM B865-2004 、JI S H 4553-1999的一致性 程度为非等效。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会 (SAC/TC 243)归口。

本标准负责起草单位：中铝沈阳有色金属加工有限公司。

本标准参加起草单位：宝钛集团有限公司。

本标准主要起草人：刘刚、董艳霞、韩淑敏、张桂敏、郭树昆、王淑琴、王永梅。 

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

-----GB/ T 4435-1984

镍及镍合金棒

1、范围

本标准规定了镍及镍合金棒材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存和质量证明书及合同（或订货单）等内容。

本标准适用于电子、化工等领域使用的镍及镍合金圆形棒材。

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/ T 228-2002金属材料 室温拉伸试验方法

GB/T 5235一2007加工镍及镍合金 化学成分和产品形状

GB/T 8647(所有部分） 镍化学分析方法

GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和储存

GB/ T 26303.2  铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材

YS/ T 325 镍铜合金化学分析方法

YS/ T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法

3、要求

3.1 产品分类

3.1.1牌号、状态和规格

棒材的牌号、状态和规格应符合表 1 的规定。

3.1.2 标记示例

产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示，标记示例如下：

示例1: 用N6制造的、供应状态为R、普通级、直径为40mm 、长度为2000mm的圆形棒材，标记为：棒 N6 R φ40×2000 GB/T 4435-2010

示例2: 用NCu40-2-l制造的、供应状态为Y、高精级、直径为15mm的圆形棒材，标记为：棒 NCu40-2-1 Y 高 φ15×L GB/T 4435 -2010

3.2 化学成分

棒材的化学成分应符合GB/T 5235的规定。

3.3 外形尺寸及其允许偏差

3.3.1 冷加工棒的直径及允许偏差应符合表2的规定。

3.3.2 热加工棒的直径及其允许偏差应符合表 3 的规定。

3.3.3 长度

棒材的直径为3mm~30mm时，供应的长度为1000 mm~6000 mm,直径为30mm~254mm,供应的长度为300mm~6000mm,长度允许偏差为+15mm, 倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一锯切量为+5mm。定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，并在合同中注明，否则按不定尺长度供货。

3.3.4 直度

棒材的直度（软态棒材除外）应符合表4的规定。

3.3.5 棒材的圆度不得超过其直径允许偏差之半。

3.3.6 棒材端部应锯切平整，检验断口的端面可保留。

3.4 力学性能

棒材的力学性能应符合表5的规定。

3.5 内部质量

棒材断口应致密、无缩尾，并符合YS/T 336中对气孔、夹杂和分层等缺陷的规定。

3.6 表面质量

3.6.1 棒材表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂物和环状痕等缺陷。

3.6.2  棒材表面允许有局部的、深度不超过该公称直径负偏差的麻点、划伤、凹坑、黑斑和压伤等；热处理后的棒材允许表面有非粗糙的氧化皮存在；棒材表面允许有轻微的矫直痕、氧化色、发暗、水迹、油迹等。

4、试验方法

4.1 化学成分的仲裁分析方法

纯镍的化学成分 仲栽分析方法按GB/T 8647的规定执行，镍铜合金的化学成分仲裁分析方法按YS/T 325 的规定执行，其他镍合金的化学成分仲裁分析方法由供需双方协商解决。

4.2 外形尺寸及其允许偏差测量方法

棒材的外形尺寸及其允许偏差按GB/T 26303.2 的规定进行测量。

4.3 室温力学性能检验方法

棒材的室温拉伸试验按GB/T 228的规定执行。试样编号为R3、R4、R5、R6、R7、R8。

4.4 内部质量检验方法

棒材内部质量的检验按 YS/T 336 的规定进行。

注：经双方协商，内部质量检验也可采用超声波探伤或低倍方法进行检验。

4.5 表面质量检验方法

产品的表面质量用目视进行检验。

5、检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1 棒材应由供方检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。

5.1.2 需方对收到的产品按本标准及合同（或订货单）的规定进行检验，检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的 异议，应在收到产品之日起一个月内提出；其他质量异议，应在收到产品三个月内提出。如需仲栽，仲裁取样应由供需双方共同进行。

5.2 组批

棒材应成批提交验收 ，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量应不大于5000kg。

5.3 检验项目

每批产品应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、内部质量和表面质量的检验。

5.4 取样

产品取样应符合表 6 的规定。

5.5 检验结果的判定

5.5.1 化学成分检验不合格时，判该批产品不合格。

5.5.2 棒材外形尺寸及其允许偏差、表面质量检验不合格时，判该根产品不合格。

5.5.3 当力学性能、内部质量试验结果中有试样不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根棒材）中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果仍不合格，则判该批产品不合格或逐根检验，合格品交货。

6、标志、包装、运输、贮存和质量证明书

产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明 书应符合GB/T 8888的规定。

7、合同（或订货单）内容

订购本标准所列材料的合同（或订货单）应包括下列内容：

a)产品名称；

b)牌号；

c)状态；

d)规格；

e)产品重量（或根数）和件数；

f)尺寸精度；

g)本标准编号；

h)其他。