对纯钛管开始施焊时，温度迅速升高。在高温的条件下，钛的化学性质变得非常活泼。钛大约在250℃时开始吸收空气中的氢元素， 温度达到400℃时开始吸收空气中的氧元素， 温度达到600℃时开始吸收空气中的氮元素。而在焊接的过程中，这些杂质元素被熔池所吸收，会使得焊接接头的塑性和韧性下降，硬度增加而脆性加强，严重的降低了机械性能，气孔和裂纹等焊接缺陷也会随之产生。因而，在施焊的过程中，为保证焊接的纯钛管质量达到公司产品的需求，针对焊接接头脆化、裂纹、气孔和夹杂等缺陷, 对症下药，在关键时刻，关键部位采取有效保护措施，保证熔池不受空气等因素的影响，从而保证产品质量符合标准。

1、氢的影响

在焊接钛管时， 温度迅速升高 ， 达到 250℃时， 空气中的氢元素进入到熔池 ， 随后开始向热影响区及母材扩散，氢元素开始大量渗入，形成的氢化物大量析出产生应力作用， 导致焊缝部位产生裂纹。气孔的形成根本原因就是氢元素渗入产生的影响。氢主要来源于焊丝和空气中的水分，因此，通常要求钛材料中的氢含量低于0.015% ,  在焊接过程中采取有效的保护措施，避免空气中氢元素的渗入。

2、氧的影响

钛管在常温时，氧进入表层产生致密的氧化膜，而焊接钛管时，温度迅速升高，达到400℃时， 空气中的氧元素和钛材表层的氧化膜进入到熔池， 随后开始向热影响区及周边扩散，生成间隙固溶体，由千固溶强化作用，形成硬化层，硬度明显增加， 塑性随之下降 。

显然， 随着焊缝中含氧 量的增加焊缝， 钛管变得硬而脆。 因此， 在焊接钛材过程中 ， 一方面焊丝的含氧 量应低于 0.25%,  另一力面焊接前应该通过打磨将待焊部位的氧化膜除去，在焊接过程中应采取有效的保护措施， 避免空气中氧元素的渗入。

3、氮的影响

在焊接钛管时， 温度开始升高， 达到 600'C时，空气中的氮元素进入到熔池，随后开始向热影响区及周边扩散，在600℃的高温情况下，钛极易千氮发生反应，生成氮化钛，严重的降低焊缝的塑性和韧性，与之相反，极大的提高了焊缝的强度和硬度 。 氮元素所带来的影响比氧元素带来的影响还要大。因此 ， 在焊接钛材时， 采取有效的措施， 避免空气中氮元素渗入带来严重影响。

4、碳的影响

碳也是纯钛中常见的杂质元素，焊缝中含碳量过多时，碳和钛会发生反应， 生成碳化钛， 随着碳化钛含量的增加， 在焊接应力作用下出现裂纹。 当焊缝碳含量继续增加时，焊缝塑性几乎全部消失变成脆性材料。现在购买的铁材，碳含星低于0.08% , 远低于国家的技术规定的钛材碳含量不大于0.1% 。

5、其他杂质的影响

钛材在焊接时，不光氢、氧、氮和碳元素会对其产生影响，钛合金中含有的磷和硫也会对焊缝产生影响 。焊接产品中出现的裂纹能就是因为磷和硫含量超标导致的。钛材焊接时，熔池中的磷和硫会形成低熔点共晶物出现在晶界上，将产生组织应力，从而产生裂纹。因此， 在选择钛材和焊丝时 ， 钛材和焊丝中的 磷和硫的含量应低于国家标准。

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