工业纯钛板的设备和工艺技能是当时该范畴最前沿的研讨课题之一。常压下钛标准件液中氮的溶解度有限。以Mn18Cr18N为例，常压下该钛标准件液中氮的溶解度在0.6%~0.7%规模，若是要使氮的溶解度超越1.0%，就必须选用加压手法。为了避免凝结过程中氮的分出，需求用更高的压力或疾速冷却手法完成疾速凝结。因此，工业纯钛板的熔炼和凝结一般要选用加压办法来完成。当时，比拟成功的工业化的熔炼办法只要加压电渣重熔。但是，高压电渣炉需求密封式高压熔炼室及其高压供气体系；高压冷却水体系（以坚持与熔炼室的压力一样）；密封式滑动导电体系（以确保在电极升降时熔炼室仍处于杰出的密封和加压情况）等。整个体系需求很高的自动化程度。由此大大增加了设备和出产本钱。

当时正在研制的电弧渣重熔技能有能够改动这一情况。电弧渣重熔联系了电渣重熔和真空电弧重熔两者的长处。与传统电渣重熔办法比拟，因为电弧渣重熔选用较小的电流和较高的电压，并且渣的消耗量大概仅为传统电渣重熔的一半，因此构成的电弧基本上能将渣面吹开，熔渣被挤压到结晶器壁的周围，使电弧能在电极和金属熔池之间安稳焚烧。在选用中空电极重熔工业纯钛板时，可将必定流量和压力的氮气经过中空自耗电极吹入电弧区，使必定份额的氮气在电弧区电离，构成氮气等离子电弧，然后大大进步了钛标准件液吸氮的热力学和动力学条件。这样，用电弧渣重熔技能出产工业纯钛板时，既能够在加压下进行，也能够在常压下进行。

试验研讨和实践出产结果表明，电弧渣重熔法出产的工业纯钛板具有以下长处：

1）与传统电渣重熔比拟，可节省电耗30%，使渣料消耗量下降50%；

2）与真空电弧重熔比拟，电弧渣重熔钛标准件锭的表面质量得到明显改进；

3）自耗电极能够在常压下制备，重熔过程中的气相离子渗氮完全能够满意氮的合金化需求，不需求再增加任何含氮合金，并且重熔钛标准件锭中的氮散布比拟均匀，无需再进行二次重熔；

4）因为加热面积大，传热作用好，金属熔池形状比传统电渣重熔乃至比真空电弧重熔更浅平，因此结晶质量更高。

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