引言

GB/T 3623-2007[1]《钛及钛合金丝》自发布实施以来，对我国一般工业用钛及钛合金丝材的生产应用起到了积极的推广作用，但随着我国钛及钛合金工业的快速发展，已成功研制并成熟应用了一大批钛合金丝材（TA0、TA1、TA2、TA3、TA8、TA8-1、TA9-1、TA18、TA22、TA23、TA24、TA31、TA36等），至今未纳入国家标准中，对新研制应用钛合金丝材的订货、生产、验收造成了较大困难，也不利于钛及钛合金产品的推广应用。

自2007年以来，我国在GB/T 3623-2007的基础上，对一般工业用钛及钛合金丝材进行了大批量地开发研制，并取得了丰硕的科研成果。目前已与应用单位签订了大批量的协议技术条件，可以批量稳定地生产和应用最新研制的钛及钛合金丝材，也积累了大量真实可靠的生产应用数据。由此可见，修订GB/T 3623-2007国家标准的技术条件已成熟，具备充实的修订条件和恰当的修订时机。目前，最新版标准GB/T 3623-2022《钛及钛合金丝》[2]已于2022年7月11日发布，2023年2月1日起正式实施。近年来，宝钛集团有限公司作为国家标准的主要起草单位发现，新版标准在实际产品的订货、生产和验收时，均存在一定程度的异议。

为此，笔者重点解析新旧版标准的主要技术变化，为标准在后续引用、生产、验收过程提供指导。1GB/T 3623标准的历史演变YB764-1970《钛及钛合金焊丝》[3]首次发布于1970年，是我国第一项钛及钛合金焊丝标准。标准由较为常用的TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA7和TC37个牌号组成，标准主要适用于焊丝产品的生产和验收，产品规格范围为0.20～6.00mm，其技术要求仅规定了焊丝的直径允许偏差、化学成分、供货状态和表面质量要求。

由于标准化管理机构的变化，1983年对YB764-1970《钛及钛合金焊丝》进行了首次修订，修订后的国家标准GB3623-1983《钛及钛合金丝》[4]不再局限于焊丝的单一用途，同时，新增TC4钛合金丝材，增加冷加工态供货方式，并增加对其他用途丝材要求进行室温拉伸性能的规定，为后续标准室温拉伸性能指标的确定提前进行数据积累。

GB/T 3623-1998《钛及钛合金丝》[5]在1983版使用的基础上增加了低强度工业纯钛TA0，低间隙TA0ELI、TA1ELI、TA2ELI、TA3ELI，耐蚀钛合金TA9和TA10，增加两相钛合金TC1，删除了TA5；明确了结构件丝的化学成分按GB/T 3620.1-1994[6]的规定进行。并根据焊丝的使用特点，对焊丝的化学成分进行了更加严格的规定；规定了结构件丝的力学性能，以及增加了热加工态，并明确提出了丝材低倍组织检验的要求。

GB/T 3623-2007参照国外先进标准ASTMB348[7]和ASTMB863[8]对纯钛结构件丝力学性能进行了调整，并加严抗拉强度指标；将原TA4牌号变为TA28；增加了TA1-1、TC2和TC4ELI三种牌号及其技术要求；调整了纯钛焊丝的化学成分，其中低间隙纯钛焊丝的化学成分与AWSA5.16-2004[9]基本一致；加宽了TC4钛合金丝材的供货直径范围，并对直径小于2mm结构丝材的力学性能指标进行了调整；增加了直段丝、复绕供货方式，并规定了碱酸洗和磨光的表面处理方式；根据检验项目细化了检验结果的判定方法。从2007版开始，标准的结构更加完整，对技术要求、试验方法、检验规则等要求的规定更加细化，操作性更强。

2022年，随着钛及钛合金丝材在航空航天、医疗器械、汽车、建筑、电子及体育休闲用品等诸多领域的高速发展，现有标准已不能较好地服务于生产和采购，越来越多的新型钛及钛合金用于结构丝材或焊接丝材，但现有标准中并未包含。其次，对丝材的盘卷方法也提出进一步要求。因此，GB/T 3623-2007《钛及钛合金丝》的修订已刻不容缓，不仅给生产单位和采购单位带来方便，也使钛及钛合金丝材的生产更加标准化、规范化，可进一步推动产品的研制、设计、生产和应用，对国内丝材的应用发展极具重大意义。

2、GB/T 3623-2022标准解析

GB/T 3623-2022与GB/T 3623-2007相比，整体结构上进行了较大的编辑性修改，新版标准仍按用途将丝材分为结构件丝和焊丝两类，主要技术变化涵盖材料、化学成分、规格范围、力学性能、外形尺寸及其允许偏差、试验方法等内容。

2.1材料

GB/T 3623-2022《钛及钛合金丝》删除了2007版3.3条中的“材料”要求，主要基于以下两点：①铸锭的熔炼方式、熔炼次数属于工艺控制范畴，在产品标准中无法评定和验证；②制造丝材的铸锭采用真空自耗电弧炉熔炼为钛及钛合金丝材制备的基本要求，且生产的丝材满足标准指标即可，无需规定熔炼方式、熔炼次数。综上所述，本版次删除“材料”要求。

2.2产品分类

2013年，总装、国标委收到部分国防领域单位反映，认为：GB/T 3620.1-2007版修订中规定的TA1、TA2、TA3与早期定型型号中的TA1、TA2、TA3要求不一致，导致订货出现差错，产品性能不能满足设计要求，出现批次不合格情况，影响装备交付和质量[10]。依据GB/T 3620.1-2016《钛及钛合金牌号和化学成分》[11]的换版修订，使产品标准与基础标准中涉及的牌号报出一致，本次的换版修订工作恢复了1994年版中TA0、TA1、TA2、TA3的产品，增加了最新研制的新型钛及钛合金丝材牌号TA8、TA8-1、TA9-1、TA18、TA22、TA23、TA24、TA31、TA36等钛及钛合金丝材的技术要求，推广了新型研制的钛合金产品；将“TA1ELI、TA1、TA2ELI、TA2、TA3ELI、TA3、TA4ELI、TA4”更改为“TA1GELI、TA1G、TA2GELI、TA2G、TA3GELI、TA3G、TA4GELI、TA4G”，从而提高了与已发布实施国家标准GB/T 3620.1之间的协调性和一致性。

同时，经过市场调研，由于行业内设备的升级以及工艺的优化，将TA1-1、TC4、TC4ELI产品的生产规格范围调整为0.8～7.0mm。

2.3化学成分

结合市场需求，目前除GB/T 3623-2007中涉及的焊丝化学成分，新增各类如航空、航天、舰船等用途的焊丝成分；恢复了GB/T 3620.1-1994中工业纯钛的牌号及其技术要求；同时结合目前已批量稳定供应的协议标准中焊丝成分要求，补充完善本标准的焊丝化学成分，新增TA0、TA1、TA2、TA3、TA4、TA18、TA22、TA23、TA24、TA31和TA36钛及钛合金焊丝的化学成分。

2.4外形尺寸及其允许偏差

结合目前客户需求、设备升级及工艺水平的提升，更改了丝材的复绕（盘）要求及直径允许偏差要求，将“当需方要求且在合同中注明时，直径小于3.5mm的焊丝可焊接复绕（盘）”修改为“需方要求并在订货单中注明时，焊丝可焊接复绕(盘)”。国家标准GB/T 39799-2021《钛及钛合金棒材和丝材尺寸、外形、重量及允许偏差》[12]已发布实施，本标准对其直接进行引用，从而简化标准内容，统一标准规范要求，故规定丝材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T 39799-2021的规定，其中直径允许偏差应符合GB/T 39799-2021中Ⅰ级的规定。

2.5力学性能

补充新增经热处理后（退火态直接取样测试）结构丝材的室温力学性能，结合市场需求，同时参照GB/T 3623-1998、GB/T 3623-2007、ASTMB863-2019的性能要求,同时借鉴GB/T 3621-1994[13]和GB/T 3621-2007[14]中材料的屈服考核指标，加严检测要求，增加了相关牌号屈服强度指标的考核，其中，规定塑性延伸强度值的测定，只适用于直径大于3.0mm丝材，具体要求见表1。表1以外其他牌号结构丝的性能报实测值。

2.6附录A

GB/T 3623-2022删除了附录A《钛及钛合金丝材的热处理制度》，推荐的热处理制度范围较广，指导意义不强，且不同行业的使用要求不尽相同，本标准建议只要满足标准所列的产品各项性能要求即可，故建议不对热处理制度进行推荐。

2.7化学成分分析方法

为了便于操作，提升检测效率，添加各检测机构实际使用的合金元素化学成分分析方法YS/T1262[15]，YS/T1262相比于GB/T 4698[16]测定的非气体元素种类更全面，测定的元素含量范围更广，同时可实现多元素含量一次同时测定，效率更高。故将“产品的化学成分仲裁分析方法按GB/T 4698的规定进行”修改为“产品的化学成分按GB/T 4698（所有部分）或YS/T1262进行检测，化学成分仲裁分析方法按GB/T 4698（所有部分）进行检测。”

3、结语

GB/T 3623-2022《钛及钛合金丝》经4次研制修订后，规定的产品品种更为全面、技术要求更具适用性，可以及时解决国家标准中产品牌号表述不一致、最新研制产品无标准可依、技术要求落后国外先进技术标准等实施过程中存在的各项问题，以便充分发挥国家标准之间的相互协调性和一致性。

本标准发布实施后，可使我国一般工业用钛及钛合金丝材的技术要求更加先进、合理，使我国钛及钛合金丝材的整体质量水平达到国际先进水平，对促进我国钛及钛合金丝材生产应用的有序化和规范化将产生积极作用，对推广我国钛及钛合金丝材的发展将产生重要影响，并将有力的推动我国钛及钛合金产品快速健康的发展。

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