1、牌号
国标牌号：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
美标牌号：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
2、规格
| 尺寸(mm) | 公差(mm) | 椭圆度(mm) |
| 6.35 to 7.94 | ±0.13 | 0.20 |
| 7.94 to 11.11 | ±0.15 | 0.23 |
| 11.11 to 15.88 | ±0.18 | 0.25 |
| 15.88 to 22.22 | ±0.20 | 0.30 |
| 22.22 to 25.40 | ±0.23 | 0.33 |
| 25.40 to 28.58 | ±0.25 | 0.38 |
| 28.58 to 31.75 | ±0.28 | 0.41 |
| 31.75 to 34.92 | ±0.30 | 0.46 |
| 34.92 to 38.10 | ±0.36 | 0.53 |
| 38.10 to 50.80 | ±0.40 | 0.58 |
| 50.80 to 63.50 | +0.79, − 0 | 0.58 |
| 63.50 to 88.90 | +1.19, − 0 | 0.89 |
| 88.90 to 114.30 | +1.59, − 0 | 1.17 |
3、钛合金介绍
钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示。
① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。
③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。
4、说明
| 牌号 | 制造工艺 交货状态 直径(mm) | 执行标准 |
| TA1 、TA2、TA9、TA10 | 热锻十车(磨)光 RM 6-200 | GB/T2965-2007 |
| TC1、TC2、TC3、TC4等 | 热锻十车(磨)光 RM 6-200 |
5、状态
热加工状态（R）、冷加工状态（Y）、退火状态（M）、固溶状态（ST）
6、工艺
钛棒制造工艺：
热锻-热轧-车光（磨光）
7、执行标准
国标：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美标：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
一、引用标准
1） GB 228金属拉伸实验方法
2）GB/T 3620.1钛及钛合金牌号和化学成分
3） GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差
4）GB 4698海绵钛，钛及钛合金化学分析方法
二、技术要求
1）钛及钛合金棒材的化学成分应符合GB/T 3620.1，的规定，需反复验时，化学成分的的允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。
2）热加工棒材的直径或边长及其允许偏差应符合表一的规定。
3）热加工后经车(磨)光棒材及冷轧，冷拔棒材的直径允许偏差应符合表二的规定。
4）热加工后经车(磨)光棒材的不圆度应不大于其尺寸公差之半。
5）加工态棒材的不定尺长度为300-6000mm,退火状态棒材不定尺长度为300-2000mm，定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围之内.定尺长度允许偏差为+20mm;倍尺长度还应计入棒材的切口量，每一切口量为5mm.定尺或倍尺长度应在合同中备注。
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