由于钛有充填砂轮的倾向，因而给钛的磨削带来了困难。磨削时，在金属与砂轮的界面上产生的较高的温升，使研磨表面产生较高的残余应力，同时，钛环、钛饼的表面光洁度也不理想。

采用以下的办法可基本解决这些困难：

(1)选择合适的砂轮，如碳化硅砂轮，砂粒尺寸为中等(60~80) 、硬度为中等(J~M) ， 表面速度700~1200m/min。氧化铝(铝氧粉或刚玉)砂轮应在更低速度下使用，例如550~600m/min。同样要求中等粒度。

(2)采用较低的砂轮速度及进给速度；由于砂轮速度低，产生的火花少。

(3)用缓冲剂或切削液冷却剂冷却，用陶瓷结合剂和氯化或硫切削油，就可获得良好的效果。无论使用什么类型的冷却剂，都要进行很好的过滤，以消除由于钛粒再循环造成的“鱼尾”状。

(4)钛的火星遇到油雾有可能起火，但是用油全部浸没工件，可以减少这种危险。防锈型的亚硝酸铵水溶液能完全消除起火的危险。

但即使最佳的磨削条件，也会降低工件的疲劳性能。

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