1、范围
本标准规定了镍及镍合金锻件的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量证明书及合同(或订货单)内容等。
本标准适用于航空、电子仪表及其他工业部门用的镍及镍合金锻件。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法
GB/T 4338金属高温拉伸试验方法
GB/T 5235-2007 加工镍及镍合金化学成分和产品形状
GB/T 8647 (所有部分)镍化学分析方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存
YS/T 325 镍铜合金化学分析方法
YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法
3、 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态和规格
镍锻件的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1 牌号、状态和规格
| ISO数字牌号 | 合金牌号 | 状态 | 外形尺寸 mm |
| NW2200 | Ni99.0 | 热加工(R) | 所有 |
| 退火(M) | 所有 | ||
| NW2201 | Ni99.0-LC | 热加工(R) | 所有 |
| 退火(M) | 所有 | ||
| NW3021 | NiCo20Cr15Mo5Al4Ti | 固溶、稳定化和时效(CS) | 所有 |
| NW7263 | NiCo20Cr20Mo5Ti2Al | 固溶和时效(CS) | 所有 |
| NW7001 | NiCr20Co13Mo4Ti3Al | 固溶和时效(CS) | 所有 |
| NW7090 | NiCr20Co18Ti3 | 固溶和时效(CS) | 所有 |
| NW7750 | NiCrI5Fe7Ti2Al | 固溶和时效(CS) | ≤65 |
| >65-100 | |||
| NW6600 | NiCr25Fe8 | 热加工(R) | 所有 |
| 退火(M) | 所有 | ||
| NW6602 | NiCr15Fe8-LC | 退火(M) | 所有 |
| NW7718 | NiCr19Fe19Nb5Mo3 | 固溶和时效(CS) | ≤100 |
| NW6002 | NiCr21Fe18Mo9 | 退火(M) | 所有 |
| NW6601 | NiCr23Fe15Al | 退火(M) | 所有 |
| NW6455 | NiCr16Mo16Ti | 固溶(C) | 所有 |
| NW6625 | NiCr22Mo9Nb | 退火(M) | ≤100 |
| >100-250 | |||
| 固溶(C) | 所有 | ||
| NW6621 | NiCr20Ti | 退火(M) | 所有 |
| NW7080 | NiCr20Ti2Al | 固溶和时效(CS) | 所有 |
| NW4400 | NiCu30 | 热加工和消除应力(R) | >100-300 |
| >300 | |||
| 退火(M) | 所有 | ||
| NW4402 | NiCu30-LC | 退火(M) | 所有 |
| NW5500 | NiCu30Al3Ti | 热加工和时效(RS) | ≤100 |
| >100 | |||
| 固溶和时效(CS) | ≤25 | ||
| >25-100 | |||
| >100-300 | |||
| NW8825 | NiFe30CrMo3 | 退火(M) | 所有 |
| NW9911 | NiFe36Cr12Mo6Ti3 | 固溶、稳定化和时效(CS) | 所有 |
| NW0276 | NiMo16Cr15Fe6W4 | 退火(M) | 所有 |
| NW0665 | NiMo28 | 固溶(C) | >7-90 |
| NW0001 | NiMo30Fe5 | 固溶(C) | >7-40 |
| >40-90 | |||
| NW8800 | FeNi32Cr21AlTi | 热加工(R) | 所有 |
| 退火(M) | 所有 | ||
| NW8810 | FeNi32Cr21AlTi-LC | 退火(M) | 所有 |
| NW8811 | FeNi32Cr21AlTi-HT | 退火(M) | 所有 |
| NW8801 | FeNi32Cr21Ti | 退火(M) | 所有 |
| NW8020 | FeNi35Cr20Cu4Mo2 | 退火(M) | 所有 |
| - | NW4-0.07 | 热加工(R)、退火(M) | 所有 |
| - | N6,NSi0.19.NMg0.1,NCu28-2.5-1.5.NCu40-2-1.DN,NW4-0.15.NW4-0. 1,NW4-0.07 | 热加工(R)、退火(M) | 所有 |
| - | NY1,NY2,NY3 | 热加工(R)、退火(M) | 所有 |
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示，标记示例如下:
示例：用NW4-0.1合金制造的、供应状态为热加工、厚度为70mm，宽度为500mm、长度为800mm锻件标记为：NW4-0.1R 70*500*800 GB/T26030-2010
3.2 化学成分
锻件的化学成分应符合表2的规定，表2中未列出的其他牌号，应符合GB/T5235的规定。
表2 镍及镍合金锻件化学成分
| NW2200 | Ni99.0 ASTM NO2200 | Ni | Fe | C | Cu |
| ≥99.0 | ≤0.4 | ≤0.15 | ≤0.2 | ||
| Mn | S | Si | |||
| ≤0.3 | ≤0.010 | ≤0.3 |
| NW2201 | Ni99.0-LC ASTM NO2201 | Ni | Fe | C | Cu |
| ≥99.0 | ≤0.4 | ≤0.02 | ≤0.2 | ||
| Mn | S | Si | |||
| ≤0.3 | ≤0.010 | ≤0.3 |
| NW3021 | NiCo20Cr15Mo5Al4Ti | Ni | Fe | Al | B | C | Co | Cr | Cu |
| 余 | ≤0.1 | 4.5-4.9 | 0.003-0.010 | 0.12-0.17 | 18.0-22.0 | 14.0-15.7 | ≤0.2 | ||
| Mn | Mo | S | Si | Ti | Ag | Bi | Pb | ||
| ≤1.0 | 4.5-5.5 | ≤0.015 | ≤1.0 | 0.9-1.5 | ≤0.0005 | ≤0.0001 | ≤0.0015 |
| NW7263 | NiCo20Cr20Mo5Ti2Al | Ni | Fe | Al | B | C | Co | Cr | Cu | Mn |
| 余 | ≤0.7 | 0.3-0.6 | ≤0.005 | 0.04-0.08 | 19.0-21.0 | 19.0-21.0 | ≤0.2 | ≤0.6 | ||
| Mo | S | Si | Ti | Ag | Bi | Pb | Ti+Al | |||
| 5.6-6.1 | ≤0.007 | ≤0.4 | 1.9-2.4 | ≤0.0005 | ≤0.0001 | ≤0.0020 | 2.4-2.8 |
| NW7001 | NiCr20Co13Mo4Ti3Al | Ni | Fe | Al | B | C | Co | Cr | Cu | Mn |
| 余 | ≤2.0 | 1.2-1.6 | 0.003-0.010 | 0.02-0.10 | 12.0-15.0 | 18.0-21.0 | ≤0.10 | ≤1.0 | ||
| Mo | P | S | Si | Ti | Ag | Bi | Pb | Zr | ||
| 3.5-5.0 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.1 | 2.8-3.3 | ≤0.0005 | ≤0.0001 | ≤0.0010 | 0.02-0.08 |
| NW7090 | NiCr20Co18Ti3 | Ni | Fe | Al | B | C | Co | Cr |
| 余 | ≤1.5 | 1.0-2.0 | ≤0.020 | ≤0.13 | 15.0-21.0 | 18.0-21.0 | ||
| Cu | Mn | S | Si | Ti | Zr | |||
| ≤0.2 | ≤1.0 | ≤0.015 | ≤1.0 | 2.0-3.0 | ≤0.15 |
| NW7750 | NiCr15Fe7Ti2Al | Ni | Fe | Al | C | Cr | Cu |
| ≥70.0 | 5.0-9.0 | 0.4-1.0 | ≤0.08 | 14.0-17.0 | ≤0.5 | ||
| Mn | S | Si | Ti | Nb+Ta | |||
| ≤1.0 | ≤0.015 | ≤0.5 | 2.2-2.8 | 0.7-1.2 |
| NE6600 | NiCr15Fe8 ASTM NO6600 | Ni | Fe | C | Cr |
| ≥72.0 | 6.0-10.0 | ≤0.15 | 14.0-17.0 | ||
| Cu | Mn | S | Si | ||
| ≤0.5 | ≤1.0 | ≤0.015 | ≤0.5 |
| NW6602 | NiCr15Fe8-LC | Ni | Fe | C | Cr |
| ≥72.0 | 6.0-10.0 | ≤0.02 | 14.0-17.0 | ||
| Cu | Mn | S | Si | ||
| ≤0.5 | ≤1.0 | ≤0.015 | ≤0.5 |
| NW7718 | NiCr19Fe19Nb5Mo3 | Ni | Fe | Al | B | C | Cr | Cu |
| 50.0-55.0 | 余 | 0.2-0.8 | ≤0.006 | ≤0.08 | 17.0-21.0 | ≤0.3 | ||
| Mn | Mo | P | S | Si | Ti | Nb+Ta | ||
| ≤0.4 | 2.8-3.3 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.4 | 0.6-1.2 | 4.7-5.5 |
| NW6002 | NiCr21Fe18Mo9 | Ni | Fe | B | C | Co | Cr |
| 余 | 17.0-20.0 | ≤0.010 | 0.05-0.15 | 0.5-2.5 | 20.5-23.0 | ||
| Mn | Mo | P | S | Si | W | ||
| ≤1.0 | 8.0-10.0 | ≤0.040 | ≤0.030 | ≤1.0 | 0.2-1.0 |
| NW6601 | NiCr23Fe15Al | Ni | Fe | Al | C | Cr |
| 58.0-63.0 | 余 | 1.0-1.7 | ≤0.10 | 21.0-25.0 | ||
| Cu | Mn | S | Si | |||
| ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.015 | ≤0.5 |
| NW6455 | NiCr16Mo16Ti | Ni | Fe | C | Co | Cr | Mn |
| 余 | ≤3.0 | ≤0.015 | ≤2.0 | 14.0-18.0 | ≤1.0 | ||
| Mo | P | S | Si | Ti | |||
| 14.0-17.0 | ≤0.040 | ≤0.030 | ≤0.08 | ≤0.7 |
| NW6625 | NiCr22Mo9Nb ASTM NO6625 | Ni | Fe | Al | C | Co | Cr | Mn |
| ≥58.0 | ≤5.0 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤1.0 | 20.0-23.0 | ≤0.50 | ||
| Mo | P | S | Si | Ti | Nb+Ta | |||
| 8.0-10.0 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.50 | ≤0.40 | 3.15-4.15 |
| NW6621 | NiCr20Ti | Ni | Fe | C | Co | Cr | Cu |
| 余 | ≤5.0 | 0.08-0.15 | ≤5.0 | 18.0-21.0 | ≤0.5 | ||
| Mn | S | Si | Ti | Pb | |||
| ≤1.0 | ≤0.020 | ≤1.0 | 0.20-0.60 | ≤0.0050 |
| NW7080 | NiCr20Ti2Al | Ni | Fe | Al | B | C | Co | Cr | Cu |
| 余 | ≤1.5 | 1.0-1.8 | ≤0.008 | 0.04-0.10 | ≤2.0 | 18.0-21.0 | ≤0.2 | ||
| Mn | S | Si | Ti | Ag | Bi | Pb | |||
| ≤1.0 | ≤0.015 | ≤1.0 | 1.8-2.7 | ≤0.0005 | ≤0.0001 | ≤0.0020 |
| NW4400 | NiCu30 ASTM NO4400 | Ni | Fe | C | Cu |
| ≥63.0 | ≤2.5 | ≤0.04 | 28.0-34.0 | ||
| Mn | S | Si | |||
| ≤2.0 | ≤0.025 | ≤0.5 |
| NW4402 | NiCu30-LC | Ni | Fe | C | Cu |
| ≥63.0 | ≤2.5 | ≤0.04 | 28.0-34.0 | ||
| Mn | S | Si | |||
| ≤2.0 | ≤0.025 | ≤0.5 |
| NW5500 | NiCu30Al3Ti | Ni | Fe | Al | C | Cu |
| 余 | ≤2.0 | 2.2-3.2 | ≤0.25 | 27.0-34.0 | ||
| Mn | P | S | Si | Ti | ||
| ≤1.5 | ≤0.020 | ≤0.015 | ≤0.5 | 0.35-0.85 |
| NW8825 | NiFe30CrMo3 ASTM NO8825 | Ni | Fe | Al | C | Cr | Cu |
| 38.0-46.0 | 余 | ≤0.2 | ≤0.05 | 19.5-23.5 | 1.5-3.0 | ||
| Mn | Mo | S | Si | Ti | |||
| ≤1.0 | 2.5-3.5 | ≤0.015 | ≤0.5 | 0.6-1.2 |
| NW9911 | NiFe36Cr12Mo6Ti3 | Ni | Fe | Al | B | C | Cr | Cu |
| 40.0-45.0 | 余 | ≤0.35 | 0.010-0.020 | 0.02-0.06 | 11.0-14.0 | ≤0.2 | ||
| Mn | Mo | P | S | Si | Ti | |||
| ≤0.5 | 5.0-6.5 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≤0.4 | 2.8-3.1 |
| NW0276 | NiMo16Cr15Fe6w4 ASTM NO10276 | Ni | Fe | C | Co | Cr | Mn |
| 余 | 4.0-7.0 | ≤0.010 | ≤2.5 | 14.5-16.5 | ≤1.0 | ||
| Mo | S | P | Si | W | |||
| 15.0-17.0 | ≤0.040 | ≤0.030 | ≤0.08 | 3.0-4.5 |
| NW0665 | NiMo28 ASTM N10665 | Ni | Fe | C | Co | Cr |
| 余 | ≤2.0 | ≤0.02 | ≤1.0 | ≤1.0 | ||
| Mn | Mo | P | S | Si | ||
| ≤1.0 | 26.0-30.0 | ≤0.040 | ≤0.030 | ≤0.1 |
| NW0001 | NiMo30Fe5 | Ni | Fe | C | Co | Cr | Mn |
| 余 | 4.0-6.0 | ≤0.05 | ≤2.5 | ≤1.0 | ≤1.0 | ||
| Mo | P | S | Si | V | |||
| 26.0-30.1 | ≤0.040 | ≤0.030 | ≤1.0 | 0.2-0.4 |
| NW8800 | FeNi32Cr21AlTi ASTM NO8800 | Ni | Fe | Al | C | Cr |
| 30.0-35.0 | 余 | 0.15-0.60 | ≤0.10 | 19.0-23.0 | ||
| Cu | Mn | S | Si | Ti | ||
| ≤0.7 | ≤1.5 | ≤0.015 | ≤1.0 | 0.15-0.60 |
| NW8810 | FeNi32Cr21AlTi-LC ASTM NO8810 | Ni | Fe | Al | C | Cr |
| 30.0-35.0 | 余 | 0.15-0.60 | 0.15-0.10 | 19.0-23.0 | ||
| Cu | Mn | S | Si | Ti | ||
| ≤0.7 | ≤1.5 | ≤0.015 | ≤1.0 | 0.15-0.60 |
| NW8811 | FeNi32Cr21AlTi-HT ASTM NO8811 | Ni | Fe | Al | C | Cr | Cu |
| 30.0-35.0 | 余 | 0.25-0.60 | 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | ≤0.5 | ||
| Mn | S | Si | Ti | Al+Ti | |||
| ≤1.5 | ≤0.015 | ≤1.0 | 0.25-0.60 | 0.85-1.2 |
| NW8801 | FeNi32Cr21Ti | Ni | Fe | C | Cr | Cu |
| 30.0-34.0 | 余 | ≤0.10 | 19.0-22.0 | ≤0.5 | ||
| Mn | S | Si | Ti | |||
| ≤1.5 | ≤0.015 | ≤1.0 | 0.7-1.5 |
| NW8020 | FeNi35Cr20Cu4Mo2 | Ni | Fe | C | Cr | Cu | Mn |
| 32.0-38.0 | 余 | ≤0.07 | 19.0-21.0 | 3.0-4.0 | ≤2.0 | ||
| Mo | P | S | Si | Nb+Ta | |||
| 2.0-3.0 | ≤0.040 | ≤0.030 | ≤1.0 | 8*C+1.0 |
3.3 外形尺寸及其允许偏差
3.3.1 锻件的外形尺寸及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 锻件的外形尺寸及其允许偏差 单位为毫米
外形尺寸 | 允许偏差 |
| ≤30 | +2 0 |
| >30-50 | +5 0 |
| >50-100 | +8 0 |
| >100-500 | +15 0 |
| >300 | +20 0 |
3.3.2 锻件具体的外形尺寸及其允许偏差要求应在订货单或图纸上规定。
3.4 室温力学性能
锻件的室温力学性能应符合表4的规定。可热处理强化合金的热处理制度应按表7进行。
3.5 高温力学性能
锻件的高温力学性能应符合表5的规定。可热处理强化合金的热处理制度应按表7进行。
3.6 蠕变和应力断裂性能
需方要求时，可热处理强化合金锻件的蠕变和应力断裂性能应符合表6的要求。
3.7 晶粒度
需方要求时，FeNi32Cr21AlTi-LC牌号和FeNi32Cr21AlTi-HT牌号的平均晶粒度应≥0.06mm。
3.8 表面质量
3.8.1 锻件表面应清洁，不允许有影响使用的缺陷。
3.8.2 供轧制板、带材用的锻块，表面及侧面应平直，立墩平正。
3.8.3 经表面车光的锻件，车光后应符合下列要求:
锻件车光后表面应清洁、光滑、无裂纹、分层、夹杂及影响加工质量的粗车纹存在。局部缺陷应修成缓坡，修理后深宽比不大于1:10。
表4 锻件的室温力学性能
| ISO数字牌号 | 合金牌号 | 状态 | 外形尺寸/mm | 抗拉强度Rm/(N/mm²) 不小于 | 规定非比例延伸强度Rp0.2/ (N/mm²)， 不小于 | 伸长率 A/% 不小于 |
| NW2200 | Ni99.0-LC | 热加工(R) | 所有 | 340 | 65 | 35 |
| 热火（M） | 所有 | 340 | 65 | 35 | ||
| NW3021 | NiCo20Cr15Mo5Al4Ti | 固溶、稳定化和时效(CS) | 所有 | - | - | - |
| NW7001 | NiCr20Co13Mo4Ti3Al | 固溶和时效(CS) | 所有 | 1100 | 755 | 15 |
| NW7090 | NiCr20Co18Ti3 | 固溶和时效(CS) | 所有 | - | - | - |
| NW7750 | NiCr15Fe7Ti2Al | 固溶和时效(CS) | ≤65 | 1170 | 790 | 18 |
| >65-100 | 1170 | 790 | 15 | |||
| NW6600 | NiCr15Fe8 | 热加工(R) | 所有 | 590 | 240 | 27 |
| 热火(M) | 所有 | 550 | 240 | 30 | ||
| NW6602 | NiCr15Fe8-LC | 热火(M) | 所有 | 550 | 180 | 30 |
| NW7718 | NiCr19Fe19Nb5Mo3 | 固溶和时效(CS) | ≤100 | 1280 | 1030 | 12 |
| NW6002 | NiCr21Fe18Mo9 | 退火(M) | 所有 | 660 | 240 | 30 |
| NW6601 | NiCr23Fe15Al | 退火(M) | 所有 | 550 | 205 | 30 |
| NW6455 | NiCr16Mo16Ti | 固溶(C) | 所有 | 690 | 275 | 35 |
| NW6625 | NiCr22Mo9Nb | 退火(M) | ≤100 | 830 | 415 | 30 |
| >100-250 | 760 | 345 | 25 | |||
| 固溶(C) | 所有 | 690 | 275 | 30 | ||
| NW6621 | NiCr20Ti | 退火(M) | 所有 | 640 | 230 | 30 |
| NW7080 | NiCr20Ti2Al | 固溶和时效(CS) | 所有 | - | - | - |
| NW4400 | NiCu30 | 热加工和消除应力(R) | >100-300 | 550 | 275 | 27 |
| >300 | 520 | 275 | 27 | |||
| 退火(M) | 所有 | 480 | 170 | 35 | ||
| NW4402 | NiCu30-LC | 退火(M) | 所有 | 430 | 160 | 35 |
| NW5500 | NiCu30Al3Ti | 热加工和时效(RS) | ≤100 | 970 | 690 | 15 |
| >100 | 830 | 550 | 15 | |||
| 固溶和时效(CS) | ≤25 | 900 | 620 | 20 | ||
| >25-100 | 900 | 585 | 20 | |||
| >100-300 | 830 | 500 | 15 | |||
| NW8825 | NiFe30CrMo3 | 退火(M) | 所有 | 590 | 240 | 30 |
| NW0276 | NiMo16Cr15Fe6W4 | 退火(M) | 所有 | 690 | 280 | 35 |
表4（续）
| ISO数字牌号 | 合金牌号 | 状态 | 外形尺寸/mm | 抗拉强度Rm/(N/mm²) 不小于 | 规定非比例延伸强度Rp0.2/ (N/mm²)， 不小于 | 伸长率 A/% 不小于 |
| NW0665 | NiMo28 | 固溶(C) | >7-90 | 760 | 350 | 35 |
| NW0001 | NiMo30Fe5 | 固溶(C) | >7-40 | 790 | 315 | 30 |
| >40-90 | 690 | 315 | 27 | |||
| NW8800 | FeNi32Cr21AlTi | 热加工(R) | 所有 | 550 | 240 | 25 |
| 退火(M) | 所有 | 520 | 205 | 30 | ||
| NW8810 | FeNi32Cr21AlTi-LC | 退火(M) | 所有 | 450 | 170 | 30 |
| NW8811 | FeNi32Cr21AlTi-HT | 退火(M) | 所有 | 450 | 170 | 30 |
| NW8801 | FeNi32Cr21Ti | 退火(M) | 所有 | 450 | 170 | 30 |
| NW8020 | FeNi35Cr20Cu4Mo2 | 退火(M) | 所有 | 550 | 240 | 27 |
| - | NW4-0.07 | 热加工(R),退火(M) | 所有 | 用户要求时，报实测 | ||
| - | N6,NSi0.19,NMg0.1, NCu28-2.5-1.5, NCu40-2-1,DN, NW4-0.1,NW4-0.15, NW4-0.07 | 热加工(R),退火(M) | 所有 | 用户要求时，报实测 | ||
| - | NY1.NY2.NY3 | 热加工(R),退火(M) | 所有 | 用户要求时，报实测 | ||
表5 锻件的高温力学性能
| ISO数字牌号 | 合金牌号 | 状态 | 外形尺寸/mm | 抗拉强度Rm/(N/mm²) 不小于 | 规定非比例延伸强度Rp0.2/ (N/mm²)， 不小于 | 伸长率 A/% 不小于 | 拉伸试验温度/℃ |
| NW7263 | NiCo20Cr20Mo3Ti2Al | 固溶和时效(CS) | 所有 | 540 | 400 | 12 | 480 |
| NW9911 | NiFe36Cr12Mo6Ti3 | 固溶、稳定化和时效(CS) | 所有 | 960 | 690 | 8 | 575 |
表6 蠕变和应力断裂试验要求
| ISO数字牌号 | 合金牌号 | 外形尺寸/mm | 温度/℃ | 最小应力/ (N/mm²) | 最少断裂时间/h | 断裂时延伸率/% | 持久时间/h | 塑性变形总量/% |
| NW3021 | NiCo20Cr15Mo5Al4Ti | 所有 | 815 | ≥380 | 30 | - | - | - |
| NW7263 | NiCo20Cr20Mo5Ti2Al | 所有 | 780 | ≥120 | - | - | ≥50 | ≤0.10 |
| NW7001 | NiCr20Co13Mo4Ti3Al | 所有 | 730 | ≥550 | 23 | ≤5 | - | - |
| NW7090 | NiCr20Co18Ti3 | 所有 | 870 | ≥140 | 30 | - | - | - |
| NW7718 | NiCr19Fe19Nb5Mo3 | ≤100 | 650 | ≥690 | 23 | ≤5 | - | - |
| NW7080 | NiCr20Ti2Al | 所有 | 750 | ≥340 | 30 | - | - | - |
| NW911 | NiFe36Cr12Mo6Ti3 | 所有 | 575 | ≥590 | - | - | ≥100 | ≤0.10 |
表7 可热处理强化合金的热处理制度
| 合金牌号 | 固溶 | 时效 |
| NiCo20Cr15Mo5Al4Ti | (1150±10)℃，4h，空冷 | 1050℃,16h，空冷~+850℃,16h,空冷。 |
| NiCo20Cr20Mo5Ti2Al | 1150℃，空冷或快冷 | 800℃，8h，空冷。 |
| NiCr20Co13Mo4Ti3Al | 995℃-1040℃,4h，油或水冷 | 845℃,4h，空冷~+760℃16h,空冷或炉冷。 |
| NiCr20Co18Ti3 | 1050℃-1100℃,8h,空冷或快冷 | 700℃，16h，空冷 |
| NiCr15Fe7Ti2Al | 980℃-1100℃，空冷或快冷 | 730℃，8h，以55℃/h冷却速率冷却至620℃，在620℃保温8h，空冷。另一种方法是，以任意冷却速率冷却至620℃，在620℃保温，保温时间为整个沉淀处理时间18h。 |
| NiCr19Fe19Nb5Mo3 | 940℃-1060℃,16 h,空冷或快冷 | 720℃，8h，以55℃C/h冷却速率冷却至620℃，在620℃保温8h，空冷。另一种方法是，以任意冷却速率冷却至620℃，在620℃保温，保温时间整个沉淀处理时间18h。 |
| NiCr20Ti2Al | 1050℃-1100℃，8h，空冷或快冷 | 700℃，16h，空冷。 |
| NiCu30Al3Ti | 最低980℃，水冷 | 590℃-610℃，8h-16h，在8℃/h和15℃/h冷却速率之间，炉冷至480℃，空冷。另一种方法是，炉冷至535℃，在535℃保温6h，炉冷至480℃，保温8h，空冷。 |
| NiFe36Cr12Mo6Ti3 | 1090℃，空冷 | 770℃，2h-4h，+700℃-720℃，24h，空冷。 |
4、试验方法
4.1 化学成分的仲裁分析方法
纯镍锻件的化学成分仲裁分析方法按GB/T 8647，镍铜合金锻件的化学成分仲裁分析方法按YS/T 325规定的方法进行，GB/T 8647.YS/T 325分析方法测定范围之外的元素，其分析方法由供需双方协商。
4.2 外形尺寸及其允许偏差测量方法
锻件的外形尺寸及其允许偏差应用相应精度的测量工具进行测量。
4.3 室温力学性能试验方法
锻件的室温力学性能试验按GB/T 228进行，试样按GB/T 228-2002附录B表B1中的R4进行。
4.4 高温力学性能试验方法
锻件的高温力学性能试验按GB/T 4338进行。
4.5 蠕变试验和应力断裂试验方法
锻件的蠕变试验和应力断裂试验按GB/T 2039进行。
4.6 晶粒度检验方法
锻件的晶粒度测定按YB/T 5148进行。
4.7 表面质公检验方法
锻件的表面质量用目视进行检验。
5、检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 锻件应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证明书。
5.1.2 需方对收到的产品应按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验。检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
5.2 组批
锻件应成批提交验收，每批应由同一生产周期、同一牌号、同一热处理制度、同一规格的锻件组成，批重不大于5000kg。
5.3 检验项目
5.3.1每批锻件应进行化学成分、力学性能(室温力学性能或高温力学性能)、外形尺寸偏差、表面质量的检验。
5.3.2需方要求时，每批锻件还应进行蠕变和应力断裂性能、晶粒度的检验。
5.4 取样
5.4.1 锻件取样应符合表8的规定。
表8取样
检验项目 | 取样规定 | 要求的章条号 | 试验方法的章条号 |
| 化学成分 | 供方每炉(需方每批)取一个试样 | 3.2 | 4.1 |
| 外形尺寸及其偏差 | 逐件 | 3.3 | 4.2 |
| 室温力学性能 | 每批任取二件，每件取一个试样 | 3.4 | 4.3 |
| 高温力学性能 | 每批任取二件，每件取一个试样 | 3.5 | 4.4 |
| 蠕变和应力断裂性能 | 每批任取二件，每件取一个试样 | 3.6 | 4.5 |
| 晶粒度 | 每批任取二件，每件取一个试样 | 3.8 | 4.6 |
| 表面质量 | 逐件 | 3.9 | 4.7 |
5.4.2 锻件的力学性能、晶粒度、蠕变和应力断裂试验试样可以取自分离试验样品，也可取自整体试验样品，或由锻件自身机加工试验样品。
——分离试验样品:由制造锻件的同一熔炼炉料制备并采用相同锻造工艺制取样品。
——整体试验样品:锻件一端或两端延伸的部分提供;整体试验样品在完成热处理后才能从锻件上分离。
——锻件自身机加工试验样品:由锻件在机加工时分离的试验样品。
5.5 检验结果的判定
5.5.1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。
5.5.2 外形尺寸偏差、表面质量不合格时，判该件产品不合格。
5.5.3 当室温力学性能、高温力学性能、蠕变和应力断裂性能、晶粒度试验结果中有试样不合格时，应从该批产品(包括原受检不合格那件)中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判定整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格或逐件检验，合格者交货。
6、标志、包装、运输、贮存和质量证明书
产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888的规定。
7、合同(或订货单)内容
订购本标准所列材料的合同(或订货单)应包括下列内容:
a 产品名称;
b 牌号;
c 状态;
d 外形尺寸;
e 重量或件数;
f 蠕变和应力断裂性能(有要求时);
g 晶粒度(有要求时);
h 本标准编号;
i 其他。
附录A
（资料性附录）
本标准所采用的ISO合金牌号与ASTM合金牌号对应表
表A.1 本标准所采用的ISO合金牌号与ASTM合金牌号对应表
ISO合金牌号 | 本标准牌号 | ASTM合金牌号 | ||
| 数字牌号 | 元素符号牌号 | 数字牌号 | 元素符号牌号 | UNS |
| NW2200 | Ni99.0 | NW2200 | Ni99.0 | NO2200 |
| NW2201 | Ni99.0-LC | NW2201 | Ni99.0-LC | NO2201 |
| NW3201 | NiCo20Cr15Mo5Al4Ti | NW3201 | NiCo20Cr15Mo5Al4Ti | - |
| NW7263 | NiCo20Cr20Mo5Ti2Al | NW7263 | NiCo20Cr20Mo5Ti2Al | - |
| NW7001 | NiCr20Co13Mo4Ti3Al | NW7001 | NiCr20Co13Mo4Ti3Al | - |
| NW7090 | NiCr20Co18Ti3 | NW7090 | NiCr20Co18Ti3 | - |
| NW7750 | NiCr15Fe9Ti2Al | NW7750 | NiCr15Fe9Ti2Al | - |
| NW6600 | NiCr15Fe8 | NW6600 | NiCr15Fe8 | NO6600 |
| NW6602 | NiCr15Fe8-LC | NW6602 | NiCr15Fe8-LC | - |
| NW7718 | NiCr19Fe19Nb5Mo3 | NW7718 | NiCr19Fe19Nb5Mo3 | - |
| NW6002 | NiCr21Fe18Mo9 | NW6002 | NiCr21Fe18Mo9 | - |
| NW6601 | NiCr23Fe15Al | NW6601 | NiCr23Fe15Al | - |
| NW6455 | NiCr16Mo16Ti | NW6455 | NiCr16Mo16Ti | - |
| NW6625 | NiCr22Mo9Nb | NW6625 | NiCr22Mo9Nb | NO6625 |
| NW6621 | NiCr20Ti | NW6621 | NiCr20Ti | - |
| NW7080 | NiCr20Ti2Al | NW7080 | NiCr20Ti2Al | - |
| NW4400 | NiCu30 | NW4400 | NiCu30 | NO4400 |
| NW4402 | NiCu30-LC | NW4402 | NiCu30-LC | - |
| NW5500 | NiCu30Al3Ti | NW5500 | NiCu30Al3Ti | - |
| NW8825 | NiFe30CrMo3 | NW8825 | NiFe30CrMo3 | NO8825 |
| NW9911 | NiFe36Cr12Mo6Ti3 | NW9911 | NiFe36Cr12Mo6Ti3 | - |
| NW0276 | NiMo16Cr15Fe6W4 | NW0276 | NiMo16Cr15Fe6W4 | N10276 |
| NW0665 | NiMo28 | NW0665 | NiMo28 | N10665 |
| NW0001 | NiMo30Fe5 | NW0001 | NiMo30Fe5 | - |
| NW8800 | FeNi32Cr21AlTi | NW8800 | FeNi32Cr21AlTi | NO8800 |
| NW8810 | FeNi32Cr21AlTi-LC | NW8810 | FeNi32Cr21AlTi-LC | NO8810 |
| NW8811 | FeNi32Cr21AlTi-HT | NW8811 | FeNi32Cr21AlTi-HT | NO8811 |
| NW8801 | FeNi32Cr21Ti | NW8801 | FeNi32Cr21Ti | - |
| NW8020 | FeNi35Cr20Cu4Mo2 | NW8020 | FeNi35Cr20Cu4Mo2 | - |
附录B
（资料性附录）
本标准章条号与ISO 9725:1992（E）章条编号对照
表B.1 本标准章条编号与ISO 9725:1992（E）章条编号对照
| 1 | 1 |
| 2 | 2 |
| 3 | - |
| 3.1 | 4、6.1、6.2 |
| 3.2 | 6.1.1 |
| 3.3 | 6.1.7 |
| 3.4 | 6.1.2 |
| 3.5 | 6.1.2 |
| 3.6 | 6.1.5 |
| 3.7 | 6.1.3 |
| 3.8 | 6.1.4 |
| 3.9 | 6.1.8 |
| 4 | 9 |
| 4.1 | 9.1 |
| 4.2 | - |
| 4.3 | 9.2 |
| 4.4 | 9.3.1 |
| 4.5 | 9.3.2 |
| 4.6 | 9.4、9.5 |
| 4.7 | - |
| 5 | 7、8 |
| 5.1 | - |
| 5.2 | 3.1、3.2 |
| 5.3 | - |
| 5.4 | 7、8 |
| 5.5 | 9.6 |
| 5.5.1 | - |
| 5.5.2 | - |
| 5.5.3 | 9.6 |
| 6 | 10 |
| 7 | 5 |
附录C
（资料性附录）
本标准与ISO 9725:1992（E）技术性差异及其原因
表C.1 本标准与ISO 9725:1992（E）技术性差异及其原因
| 本标准的章条编号 | 技术性差异 | 原因 |
| 2 | 删除了ISO 9725;1992标准中所引用的《镍及镍合金术语和定义》、《金属牌号统一编号》、《镍及镍合金牌号的表示方法》 本标准所涉及的其他引用标准，均引用了我国标准。 | 镍及镍合金术语和定义属于常识性知识，不再引用，其他引用标准都已等效转化为国标，在技术内容上较ISO标准更加详细和具体，适合我国国情。 |
| 3.1.1 | 表1中直接采用ISO 9725:1992中元素符号牌号、数字牌号，并在标准结尾的附表中补充了与ISO相对应的美国标准UNS的符号。 | 加快与国际接轨，适合我国国情。 |
| 3.3 | 在ISO 9725:1992中6.1.7的基础上，新增了锻件的外形尺寸公差。 | 锻件是生产中最常用的工件种类，标准规定后，避免每次订货都在合同中注明。 |
| 3.9 | 对锻件表面质量的要求更详细地进行了规定。 | 使标准更具体、详细。 |
| 4 | 将ISO 9725:1992中9.1、9.2、9.4、9.5所列的有关化学分析方法、性能检侧方法、晶粒度检测方法、修约等方法均执行相应的国家标准检测方法。 删除ISO 9725:1992中9.3。 | 我国的化学分析方法及性能检测方法均等效采用了ISO，已具备此权威性与科学性。 未引用相应牌号，不需要此项内容。 |
| 4.2、4.7 | 增加了锻件尺寸测量方法和表面质量检验方法规定。 | 技术指标更加全面。 |
| 5 | 增加了检查和验收、组批、检验项目、检验结果判定等内容。 | 使检验和验收的各过程更加规范完善。 |
| 5.2 | 将ISO 9725:1992的3.1和3.2部分安排在此部分。 | 适应我国标准版式。 |
| 5.4.3 | 将ASTM B637-03中的锻件上取样部位内容加入。 | 使规定更加具体、详细。 |
| 6 | 增加包装、运输、贮存。 | 使标准更完美。 |
| 7 | （删除了ISO 9725:1992中11购方或第三方检验及11符合标准说明） 增加可选择性要求。 | 合同（订单）规定内容为必须填写内容，对于可选择的内容，用户需耍时可在合同中“其他项中”注明。 性能要求项目较多，可根据用户要求，供方给予提供，满足不同的客户群。 |
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