钛锻件的缺陷，有的是原材料遗传下来的，也有的是锻造或热处理过程产生的。对于同样一种缺陷，可能来自不同的工序中。因此，在分析具体锻件缺陷时，一定要全面分面分析，逐项排除疑点，找出产生锻件缺陷的直接原因，采取针对性的措施，避免锻件缺陷的再次出现。

通常，原材料在出厂和入厂时都经过严格的质量检验和复验，但是由于缺陷的分散性和隐蔽性，仍然可能有一部分缺陷遗传给锻件。钛合金锻件的形状与折叠缺陷产生特征、原因、消除方法，旭隆金属结合多年的钛材深加工经验，整理如下：

1、形状和尺寸不合格

1）主要特征：

形状与尺寸不符合图纸要求

2）产生原因及后果

坯料尺寸不足或工艺余料太小；再烧尺次数过多，烧损太大；锻压操作不当；模锻增大坯料尺寸；锻料放置不正、设备压力不够，上下模锁扣、导柱等导向或固定装置磨损太大。该缺陷的直接后果是加工不出合格零件。

3）消除方法

增大坯料尺寸； 不要轻易增加再烧次数；开坯尺寸加大一些。

2、折叠 

1）主要特征：

钛锻件的表面向其深处扩展，造成锻件金属局部的不连续。

2）产生原因及后果

拔长时送进量小于压下量，产生横向锻件的表折叠；相对压下量过大，当翻转90°锻压时面向其深处|产生纵向折叠；锻造过程中产生的尖角凸起和较深凹坑没有及时修伤；毛料模、预锻模、终锻模之间各结构要素配合不好。折叠破坏了金属的连续性，是零件的裂纹源和疲劳源。

3）消除方法

减少相对压下量；加大相对进料量l/h。

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