钛合金管材的热挤压过程比铝合金、铜合金甚至钢的挤压过程更为复杂，这是钛及钛合金特殊的物理和化学性质所决定的。

钛合金坯料的热导率低，在热挤压时会使表层和内层产生极大的温差，当挤压筒的温度为400℃时，温差可达200℃~250℃。在吸气强化和坯料截面有很大温差的共同作用下，坯料表面和中心的金属产生极不相同的强度性能和塑性性能，在挤压过程中就会造成很不均匀的变形，在表面层中产生大的附加拉应力，成为在挤压制品表面形成裂口和裂纹的根源。

工业钛合金金属流动动力学研究表明，在对应于各合金不同相状态的温度区中，金属的流动行为出现极大的差异。因此，影响钛合金挤压流动特性的主要因素之一是决定金属相变状态的坯料加热温度。

在α或(α+β)相区温度挤压与在β相区温度挤压相比，金属流动更均匀。

挤压制品要获得高的表面质量的难度很大。到目前为止，钛合金的挤压过程必须采用润滑剂。其原因是：钛在980℃和1030℃温度下，会与铁基或镍基合金模具材料形成易熔共晶体，从而使模具剧烈磨损。

在管材正向挤压中，广泛应用的是空心锭一穿孔针法(下图(a))、实心锭一穿孔针法(下图(b))和实心锭焊合挤压法(见组合模挤压)。

空心锭正向挤压时，由于被挤压金属与穿孔针之间存在摩擦力，减少了内层金属的超前流动，因此金属流动比较均匀。此外，锭坯中心为穿孔针占据，不会产生挤压缩尾。采用实心锭一穿孔针法时，穿孔过程分为4个阶段。第1阶段为准备阶段即填充阶段，第2阶段为开始穿孔阶段，第3阶段为剧烈穿孔阶段，第4阶段为穿透阶段。针尖一旦进入模孔工作带，穿孔过程即告结束。采用实心锭坯的穿孔挤压具有如下优点：工序少，周期短，几何废料少，成本较低；金属流动均匀，管材组织性能均匀，成品率高；产品内外表面质量好；穿孔针不需要润滑；工模具设计和制造都比组合模挤压简单，使用寿命也较长。在管材生产中，穿孔挤压仍存在较大的局限性，多用于挤压管坯毛料和挤压熔点较低的合金管

材，且只适用于短锭、高温、慢速挤压工艺。在带随动针的小挤压机上挤压以及挤压长管、大直径管和异形薄壁管时，采用穿孔挤压则相当困难。采用焊合法挤压管材时可用舌形模和平面组合模在各种形式的挤压机上将实心锭坯挤压成管材。由于组合模针短，牢固地固定于模子中间，因此采用焊合法可挤压内径小、壁厚薄、精度高、内表面质量好的管材。然而此法只适用于在正常的挤压温度下易成形的金属和合金，如工业纯铝和铝合金。

挤压工艺参数包括挤压温度、挤压速度和挤压比。钛合金的挤压温度为750℃~1300℃。挤压速度取决于产品表面质量、组织和性能、形状和规格、挤压方法、变形程度、挤压机能力等。钛合金管材挤压时金属的流出速度为30m/min~350m/min。钛管生产的挤压比一般都在较宽的范围内变化， 主要取决于挤压机能力、挤压筒大小和合金种类等因素。钛合金管材的最大挤压比为100。

在挤压管材时对挤压杆和穿孔针都要进行润滑。挤压钛及钛合金管时多采用玻璃润滑剂润滑。玻璃润滑剂的使用方法有涂层法、滚黏法和包覆法3种。均用于锭坯润滑挤压筒。挤压模的润滑方法是在模工作面与锭坯之间放置一块厚3mm~10mm、内孔稍大于模孔的玻璃垫。对穿孔针的润滑可将玻璃布包覆在针的涂有沥青的工作段上。

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