钛及钛合金在国民生活中的各个领域占有极为重要的地位，然而，钛及钛合金的提取、冶炼、成型和机加工都十分困难，而且由于产品的品种多、批量小，所以其加工技术的发展也较为缓慢。目前，钛合金棒材生产方式有旋锻、拉拔和轧制等。

旋锻时，往往因为工艺制度不当或不能正确执行工艺时会使锻件产生缺陷，严重时造成断坯。钛合金棒常见的缺陷有：

1、表面横裂。产生的原因有：

1）旋锻温度过高；2）坯条表面吸水或渗水；3）坯条表面密度不够。

2、纵裂；产生的原因有：

1）温度过低；2）夹料时，速度慢引起坯条温度降低；3）旋锻加工率过大：4）设备运转不正常或模孔圆弧半径太大。

3、断坯；产生的原因有：

1）旋锻温度过低；2）操作不当或加工率过大；3）坯条密度不够或不均匀。

4、内部有分层或裂纹

产生的原因有：1）道次加工率过大；2）旋锻温度过低；3）坯条本身有分层、裂纹等隐患。

5、端头劈裂

1）退火时，夹头过长；2）端头加热温度过低；3）坯条本身有缺陷。

拉制时，容易断丝，其产生原因是：

1）拉制温度过高：2）道次加工率过大；3）划伤；4）模子孔形不好(如工作区和定径区过长)；5）石墨乳润滑性不好。

旋锻和拉制时生产效率低，产品质量难以保证，可能产生大量的废品，从而使生产成本高居不下，限制了应用领域的扩大。而目前的轧制工艺大多采用二辊轧制。由于钛合金有不同于一般钢铁的特殊的性能，采用二辊轧制时，得到的钛合金棒线材存在折叠和表面划痕等质量问题；由于有太多的附加变形，也不能得到很好的金属内部组织，浪费能源，从而加大成本。

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