1、引言

钛合金具有密度低、比强度高、屈强比高、耐腐蚀及高温力学性能优异等特点，在航空、航天、船舶、汽车等行业的应用越来越多，在关键零部件中的材料占比也越来越高［1 －4］。但由于钛合金材料本身的性能特点，采用“锻造、铸造＋机械加工”等传统技术制造复杂钛合金结构件时，存在制造工艺复杂、加工工序多、生产周期长、材料去除率高和制造成本高等缺点，制约了钛合金结构件在先进工业及国防装备中的应用。

3D 打印激光快速成形技术是以合金粉末为原料，通过激光熔化逐层堆积，由零件数模一步完成高性能大型复杂结构件的成型。成型构件形状复杂，节省材料程度高，传统铸造和机械加工方法难以企及［5 －8］。但是，3D 打印激光快速成型技术制造的零件表面质量差，与实际应用要求有一定差距。

针对上述问题，本文基于某3D 打印激光成型技术生产的TA15钛合金零件毛坯，开展增材制造钛合金结构件铣削加工技术研究。分别从材料特性、加工刀具、切削参数及加工路径等方面进行工艺探索，提出3D 打印钛合金结构件铣削加工的工艺方案，可为后续3D 打印钛合金零件的铣削加工提供一定的指导。

2、材料加工特性及3D打印零件特点

2.1　材料加工特性

TA15 钛合金具有良好的组织稳定性、韧性、塑性、抗腐蚀性、高比强度等优势，是综合性能优良的航天用材料，但同时也给机械加工带来困难。该材料的机械加工具有以下特点：

（1）化学活性高，亲和作用大。钛合金在高温下与大气层中的O、N、H 等发生化学反应而生成TiO2、TiN、TiH 等硬脆层，切削过程中因塑性变形而产生硬化现象，使刀具极易磨损。而且切屑及被切削表层与刀具材料咬合而产生严重的粘刀现象，使刀具产生剧烈的粘结磨损；

（2）刀－屑接触长度短。钛合金切屑在空气中氧和氮的作用下形成硬脆化合物，使切屑成短碎片状，导致刀－屑接触长度变短，切削力和切削热集中在切削刃附近，易造成刀具崩刃现象；

（3）热传导率低。钛合金热传导率仅15.24W/（m·K），机加工过程中产生的热量不易散失，切削过程中切削温度高，刀具磨损严重；

（4）弹性模量低。钛合金的弹性模量仅为45钢的1 /2，在载荷作用下发生变形后产生较大的回弹，与刀具后刀面摩擦严重，刀具磨损严重。

2.2　激光快速成形结构特点

3D 打印成形过程所用钛合金粉末见图1，其粒径为45 ～96μm。试验前，钛合金粉末置于120℃环境下烘干处理5h，以抑制粉末堵塞激光喷嘴，提高粉末流动性，保证送粉量均匀、稳定，避免对成形质量与精度造成不良影响。最终3D 打印的零件表面见图2。打印后的零件表面质量较差，无法满足使用要求。

3、加工工艺

3.1　加工方案

TA15 钛合金在加工过程中会产生因塑性变形导致的残余应力。针对该问题，采取多次装夹、逐层加工的方法，将零件加工过程分为粗、半精、精加工，逐步消除材料内应力和机械加工产生的切削残余应力。根据零件变形情况，工序间按需进行去应力退火处理，以满足最终的尺寸精度和形位公差要求。

根据零件结构特点及机床性能，采用DMU 数控五轴加工中心，其控制系统为海德汉530。机床主要参数见表1。

3.2　加工参数

（1）刀具选择

由于钛合金与空气中氧和氮的亲和性强，并且钛合金加工过程中的铣削温度较高，因此钛合金的切屑迅速地从周围空气中吸收这些气体，生成硬脆层，同时，加工过程中也存在加工硬化现象。此外，3D 打印激光快速成型毛坯表面形成硬而脆的不均匀外皮，在粗加工时极易造成崩刃现象。因此，钛合金粗加工需选用强度高的刀具材料。同时，由于钛合金材料对刀具材料的化学亲和力强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下刀具易产生粘结磨损，因此需选用红硬性好、强度高、与钛合金材料亲和力差的刀具材料。由于钛合金的切屑为碎片状，因此，刀具需具有良好刀刃和较大的容屑槽，以避免因排屑而造成刀具剧烈磨损。综合考虑以上因素，选用YG 类硬质合金刀具，其参数见表2。

（2）切削刀具路径规划

根据钛合金材料弹性模量小和加工易变形的特点，在刀具路径规划中需充分考虑切削过程的稳定性，避免切削力突然增大。同时，为保证切出的切屑最薄，应尽量保持刀具在加工过程中为不对称顺铣。

具体刀具路径规划原则如下：

①刀具路径全部采用不对称顺铣；

②避免切削圆角处刀具与材料大面积接触而产生加工振动。加工拐角位置时，增加拐角圆弧过渡，以避免大面积接触，减小加工振动；

③加工深槽和外形时，采用螺旋铣削方式，保证切削过程中的载荷稳定；

④面铣削时，采用渐开线式刀具路径，保证切削过程中的载荷稳定；

⑤遵循切出最薄切屑原则，开放区域采用圆弧进刀方式。

（3）切削参数选择

根据主运动与进给运动方向的相对关系，铣削分为顺铣和逆铣。顺铣时切屑由厚到薄，逆铣时切屑由薄到厚（见图3）。铣削钛合金时，宜采用顺铣法，因为刀齿切离时的切屑薄，切屑不易粘结在切削刃上，且产生的应力为压应力，加工硬化小。逆铣时正好相反，切屑容易粘结，当刀齿再次切入时切屑被碰断，容易造成刀具材料出现剥落崩刃现象。

切削钛合金时，切削温度高、刀具耐用度低，而切削用量中切削速度对切削温度的影响最大，因此应尽量使切削速度产生的切削温度接近最优范围。

硬质合金刀具的最优切削温度约为650℃ ～750℃。切削钛合金时一般采用较低的切削速度、较大的切削深度和进给量。

钛合金在切削过程中有加工硬化现象，如果切削深度太小，刀尖会在硬化层中切削，加重刀具磨损，因此采用大切深低转速的加工方式。一般要求切削深度不小于1mm，线速度在20 ～40m/min 之间。精铣切削试验参数见表3。

3.3　铣削试验

根据上述工艺方案，对该3D 打印零件进行铣削试验。加工后的尺寸满足图纸要求。不同切削参数下所得表面粗糙度结果见表4。由表可知，其中当切削速度为30m/min、进给量为0.06mm/r、切削深度为1.5mm 时，铣削表面质量最好。

4、结语

以某3D 打印激光成形钛合金结构件为研究对象，对加工设备、加工刀具、加工路径规划、切削参数等进行工艺探索，找出合适的加工方案，通过分析确定合理的加工刀具和切削工艺参数。由铣削试验结果可知，当切削速度为30m/min、进给量为0.06mm/r，切削深度为1.5mm 时，3D 打印钛合金结构件的铣削效果最好。

参考文献

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第一作者：战祥鑫，硕士，工程师，首都航天机械有限公司，100076 北京市

First Author：Zhan Xiangxin，Master，Engineer，Capital AerospaceMachinery Co.，Ltd.，Beijing 100076，China

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