上海石化总厂是我国大型石化联合企业之一，近年来， 随着石化工业生产工艺的改进， 反应系统向着高温、高压、强催化剂的方向发展， 使生产效率大幅度提高，与此同时，对石化厂设备的耐蚀性提出丁更高的要求。该厂自1975年投产已运行15年，原以不锈钢、铜合金为主的设备出现了严重的腐蚀损坏。上海石化总厂十分重视设备的防腐问题， 成立了腐蚀防护研究中心。近十年来，该厂在一些腐蚀性强的介质环境中使用了钛管、钛换热器等钛及钛合金，取得了良好的效果。钛及耐蚀钛合金， 在上海石化总厂主要用于以下三个系统：

一、乙醛系统

该厂从西德引进一台三万吨乙醛装置， 其催化剂反应系统腐蚀性极强， 介质为180℃、5～6％HC1、pH=l～2，催化剂为CuC1₂、PdCl₂。该装置拆修后曾使用纯钛制造法兰盘和菱形密封垫圈， 但仅用了三个月就发生腐蚀穿透， 改用Ti—Pd台金后解决了缝隙腐蚀问题。目前， 乙醛装置中从φ30~φ780所有的菱形密封垫圈均使用Ti-Pd舍金。

二、醋酸系统

1、醋酸脱水装置中的D230塔， 直径2米， 高35米，介质为醋酸+30%甲酸+H2O 温度l30℃，塔板和紧固件原采用3l7L 不锈钢，很快发生均匀腐蚀和缝隙腐蚀，3mm厚的塔板使用两年后便腐蚀穿透， 紧固件也全部报废， 后将塔板材料改换成TA2钛板， 螺栓、螺母、垫片改换成抗缝隙腐蚀的Ti—Mo-Ni合金，较好地解决了D230塔的腐蚀问题。

2、醋酸聚脂装置二期工程决定采用高温氧化工艺， 以提高产品产量和质量， 但新工艺的工况条件较恶劣， 醋酸中含有腐蚀性强的四氟化溴作健化剂，反应温度150℃。该装置中的催化剂回收管道原来使用316L不锈钢， 不到六个月就发生穿孔泄漏，现在该厂决定将这些管道全部更换成钛合金。

三、海水换热系统

上海石化总厂地处长江人海口， 水质腐蚀性强， 化工一厂是石化总厂的龙头， 拥有50台海水换热器， 原采用Al-Cu合金和B30，仅用半年就出现腐蚀穿孔，后来该厂将其中十台换成钛换热器取得了良好的效果， 既解决了腐蚀问题， 又提高了换热效率。现在化工一厂打算将其余的40台换热器全部改成钛的。电厂冷凝器换热面积约3000米 ，电厂决定一次性投资530万元，全部改用钛换热器。此外，化工一厂和电厂还准备用Ti一6A1—4V合金制作海水泵、叶轮、环、阀、推力盘等。从上海石化总厂的用钛趋势来看，石化工业用钛前景光明，今后随着生产的发展，用钛的数量和品种必将越来越多、越来越广。

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